Met dit robotpalletiseersysteem is een parallelle werking van meerdere lijnen mogelijk: in het midden van het werkstation is een hoogwaardige industriële robot geplaatst en aan de voorzijde zijn meerdere onafhankelijke productielijnen synchroon met elkaar verbonden.
Dit systeem is uitgerust met een intelligent vision- en scansysteem. Het kan de positie, hoek, grootte en het verpakkingstype van willekeurig aankomende materialen op de transportband in realtime nauwkeurig identificeren. Dankzij geavanceerde visuele algoritmen lokaliseert het systeem de grijppunten (zoals het midden van de doos of vooraf ingestelde grijpposities) nauwkeurig en stuurt het de robot binnen milliseconden aan om de optimale houding aan te passen, wat resulteert in een vrijwel storingsvrije, nauwkeurige grijpbeweging. Deze technologie vermindert de strenge eisen voor de materiaalwachtrij aanzienlijk.
De robot is bovendien uitgerust met een eenvoudige en intuïtieve bedieningsinterface en een leersysteem, waarmee operators eenvoudig nieuwe productspecificaties (zoals afmetingen, stapelpatroon en grijppunt) kunnen bewerken en definiëren, en nieuwe stapelprogramma's kunnen genereren. Operators kunnen de recepten beheren en diverse bijbehorende palletspecificaties, ideale stapelpatronen, grijperconfiguraties en bewegingspaden kunnen allemaal als onafhankelijke "recepten" worden opgeslagen. Bij het wisselen van het model van de productielijn, kan de robot met één druk op de knop direct de werkmodus omschakelen en nauwkeurig beginnen met stapelen volgens de nieuwe logica, waardoor de onderbrekingstijd van de omschakeling extreem kort wordt.
- Kostenoptimalisatie: het vervangen van meerdere productielijnen door één werkstation, aangezien de traditionele oplossing de aanschaf- en installatiekosten van apparatuur verlaagt. Automatisering heeft de zware fysieke belasting in het palletiseerproces verlicht, waardoor de kosten aanzienlijk zijn verlaagd en de efficiëntie is verhoogd.
- Kwaliteitsborging: voorkom fouten en risico's veroorzaakt door vermoeidheid bij het palletiseren (zoals omgekeerd stapelen, het samendrukken van dozen en het verkeerd plaatsen), zorg dat de eindproducten een nette vorm behouden voordat ze worden getransporteerd, beperk verliezen tijdens daaropvolgende transportprocessen en bescherm het merkimago.
- Investeringszekerheid: het technische platform beschikt over een uitzonderlijke apparaatcompatibiliteit (AGV, MES-integratie) en schaalbaarheid (optioneel vision-systeem, extra productielijnen), waardoor de investeringswaarde van de onderneming op de lange termijn effectief wordt gewaarborgd.
Het multi-line bilaterale palletiseerwerkstation is niet langer slechts een machine die menselijke arbeid vervangt; het is in plaats daarvan een cruciale spil voor de elektronica-industrie op weg naar een flexibelere en intelligentere toekomst. Met zijn unieke, efficiënte parallelle verwerkingsarchitectuur, gecombineerd met geavanceerde robottechnologieën zoals adaptief grijpen, visuele geleiding en snel schakelen, heeft het de "superflexibele eenheid" aan het einde van de logistiek in de elektronicafabriek gecreëerd.
Plaatsingstijd: 19-08-2025
