Shanghai Lilan'svolledig automatische productie- en verpakkingslijn voor eetbare olievoor lokale klanten in Centraal-Mexico officieel in gebruik genomen. De productielijn combineert volledig de proceseigenschappen, capaciteitsvereisten en lokale omstandigheden van de lokale productie van eetbare olie in Mexico om een hoge mate van integratie en automatisering van het gehele proces te bereiken. Het project integreert de depalletiseermachine voor glazen flessen, het vullen van eetbare olie, het etiketteren van glazen flessen, het plaatsen van scheidingswanden, het verpakken van dozen en een intelligente palletiseermachine om onbemande bediening van de gehele productielijn te realiseren.
Vanaf de depalletiseerder voor glazen flessen worden de gehele stapeloverdracht, positionering en het transport van glazen flessen nauwkeurig voltooid via de uiterst precieze portaalarm en het transportsysteem, om ervoor te zorgen dat elke glazen fles soepel het volgende proces kan ingaan;
Bij het afvulproces van eetbare olie kan het vulvolume automatisch worden aangepast aan de glazen flessen met verschillende specificaties, en wordt de fout binnen een zeer klein bereik gecontroleerd, wat de meetnauwkeurigheid van elke fles eetbare olie effectief garandeert;
Voer de link voor het etiketteren van glazen flessendoppen in, het doppenproces om de hogetemperatuurafdichting en de identificatie tegen namaak van de synchrone voltooiing te bereiken;
Het doosverpakkingssysteem voltooit dankzij het intelligente sorteer- en plaatsingssysteem automatisch het invoegen van scheidingsplaten, het groeperen van glazen flessen, het rangschikken en verpakken, het vormen van dozen, het sluiten en andere processen, zonder handmatige tussenkomst;
In het intelligente palletiseersysteem voltooit een palletiseerder met aangepaste grijper het gelaagde stapelen van dozen. De stapelmethode kan flexibel worden aangepast aan de palletspecificaties en opslagvereisten.
Het hele proces realiseert de onbemande bediening van het hele proces van de hele productielijn, wat de problemen van lage efficiëntie, hoge foutmarges en hoge arbeidsintensiteit, veroorzaakt door handmatige bediening in de traditionele productie van eetbare olie, volledig wegneemt.
Deze intelligente vulproductielijn vermindert niet alleen fundamenteel het aantal ongevallen door handmatige bediening en de veiligheidsrisico's van de onderneming, maar biedt ook aanzienlijke voordelen op het gebied van kostenbeheersing. Door de arbeidskosten te verlagen, het verlies van grondstoffen te verminderen, het energieverbruik te optimaliseren en andere manieren te gebruiken, helpt het ondernemingen de totale bedrijfskosten aanzienlijk te verlagen.
Tegelijkertijd ligt de automatische werksnelheid van de productielijn vele malen hoger dan die van een traditionele handmatige productielijn. Dit verbetert de productie-efficiëntie effectief, verkort de leveringscyclus van productie tot levering en biedt sterke ondersteuning aan bedrijven om snel te reageren op de vraag van de markt. Bovendien vermindert een nauwkeurige automatische werking ook aanzienlijk het aantal defecte producten, wat de productconcurrentiekracht en de marktreputatie van bedrijven verder verbetert.
Om operators in staat te stellen de operationele status van de productielijn in realtime te controleren, is de productielijn uitgerust met een geavanceerd PLC-besturingssysteem en een intuïtieve touchscreen-interface. Operators kunnen via het touchscreen de realtime gegevens van belangrijke productieparameters, zoals vloeistofniveau, druk en temperatuur, duidelijk bekijken. Wanneer het systeem abnormale parameters of een storing detecteert, kan de responstijd van de storingswaarschuwing worden verkort tot 30 seconden. Tegelijkertijd worden automatisch een geluids- en lichtsignaal afgegeven en worden de locatie en oorzaak van de storing weergegeven op de interface. Dit is handig voor onderhoudspersoneel om het probleem snel te lokaliseren en tijdig onderhoud uit te voeren, waardoor de productiestagnatie als gevolg van de storing tot een minimum wordt beperkt.
De verpakkingsoplossing heeft "hoge efficiëntie, precisie en flexibiliteit" als belangrijkste voordelen en biedt op maat gemaakte upgradeservices voor productielijnen voor klanten in verschillende industrieën door geavanceerde automatiseringstechnologie, intelligent controlesysteem, visuele inspectietechnologie en modulair ontwerpconcept te integreren, bedrijven te helpen de intelligente upgrading van het hele productieproces te realiseren, het concurrentievermogen van bedrijven op de markt te verbeteren en tegelijkertijd de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren, en de ontwikkeling van de industrie als geheel in een efficiëntere, milieuvriendelijkere en intelligentere richting te bevorderen.
Plaatsingstijd: 23-09-2025
