De ontwerpstappen voor een AutomaticStorage & Retrieval System worden over het algemeen onderverdeeld in de volgende stappen:
1. Verzamel en bestudeer originele gegevens van de gebruiker, verduidelijk de doelen die de gebruiker wil bereiken, waaronder:
(1)Verduidelijk het proces van het verbinden van geautomatiseerde driedimensionale magazijnen met upstream en downstream;
(2). Logistieke vereisten: De maximale hoeveelheid inkomende goederen die het magazijn stroomopwaarts binnenkomen, de maximale hoeveelheid uitgaande goederen die worden overgedragento stroomafwaarts, en de benodigde opslagcapaciteit;
(3)Specificaties van het materiaal: aantal soorten materiaal, verpakkingsvorm, afmetingen van de buitenverpakking, gewicht, opslagmethode en andere kenmerken van andere materialen;
(4)De omstandigheden ter plaatse en de milieueisen van het driedimensionale magazijn;
(5)Functionele vereisten van de gebruiker voor het magazijnbeheersysteem;
(6). Overige relevante informatie en speciale vereisten.
2.Bepaal de belangrijkste vormen en gerelateerde parameters van geautomatiseerde driedimensionale magazijnen
Nadat alle oorspronkelijke gegevens zijn verzameld, kunnen op basis van deze gegevens uit de eerste hand de relevante parameters voor het ontwerp worden berekend, waaronder:
① Vereisten voor de totale hoeveelheid inkomende en uitgaande goederen in het gehele magazijngebied, d.w.z. de stroomvereisten van het magazijn;
② De buitenafmetingen en het gewicht van de laadeenheid;
③ Het aantal opslagruimtes in het magazijnopslaggebied (plankoppervlak);
4 Bepaal op basis van de bovenstaande drie punten het aantal rijen, kolommen en tunnels van de planken in het opslaggebied (plankenfabriek) en andere gerelateerde technische parameters.
3. Organiseer de algehele indeling en het logistieke diagram van het geautomatiseerde driedimensionale magazijn op een redelijke manier
Over het algemeen omvatten geautomatiseerde driedimensionale magazijnen: inkomende tijdelijke opslagruimte, inspectiegebied, palletiseergebied, opslaggebied, uitgaande tijdelijke opslagruimte, tijdelijke palletopslaggebied,ongekwalificeerdTijdelijke opslagruimte voor producten en diverse ruimtes. Bij de planning is het niet nodig om alle bovengenoemde ruimtes in het driedimensionale magazijn op te nemen. Het is mogelijk om elke ruimte redelijk in te delen en ruimtes toe te voegen of te verwijderen op basis van de proceskenmerken en -vereisten van de gebruiker. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de materiaalstroom redelijk te overwegen, zodat de materiaalstroom onbelemmerd verloopt. Dit heeft direct invloed op de mogelijkheden en efficiëntie van het geautomatiseerde driedimensionale magazijn.
De ontwerpstappen voor een AutomaticStorage & Retrieval System worden over het algemeen onderverdeeld in de volgende stappen
1. Verzamel en bestudeer originele gegevens van de gebruiker, verduidelijk de doelen die de gebruiker wil bereiken, waaronder:
(1)Verduidelijk het proces van het verbinden van geautomatiseerde driedimensionale magazijnen met upstream en downstream;
(2). Logistieke vereisten: De maximale hoeveelheid inkomende goederen die het magazijn stroomopwaarts binnenkomen, de maximale hoeveelheid uitgaande goederen die worden overgedragento stroomafwaarts, en de benodigde opslagcapaciteit;
(3)Specificaties van het materiaal: aantal soorten materiaal, verpakkingsvorm, afmetingen van de buitenverpakking, gewicht, opslagmethode en andere kenmerken van andere materialen;
(4)De omstandigheden ter plaatse en de milieueisen van het driedimensionale magazijn;
(5)Functionele vereisten van de gebruiker voor het magazijnbeheersysteem;
(6). Overige relevante informatie en speciale vereisten.
4. Selecteer het type mechanische apparatuur en de bijbehorende parameters
(1). Plank
Het ontwerp van schappen is een belangrijk aspect van driedimensionaal magazijnontwerp en heeft direct invloed op de benutting van de opslagruimte.
① Vorm van planken: Er zijn veel verschillende soorten planken. De planken die in geautomatiseerde driedimensionale magazijnen worden gebruikt, zijn over het algemeen: balkplanken, koeienpootplanken, mobiele planken, enz. Bij het ontwerpen kan een redelijke keuze worden gemaakt op basis van de externe afmetingen, het gewicht en andere relevante factoren van de vrachteenheid.
2 De grootte van het vrachtruim: De grootte van het vrachtruim hangt af van de grootte van de opening tussen de laadeenheid en de stellingkolom, dwarsbalk (koepoot), en wordt ook in zekere mate beïnvloed door het type stellingconstructie en andere factoren.
(2). Stapelkraan
De magazijnkraan vormt de kern van het complete geautomatiseerde driedimensionale magazijn en kan goederen volledig geautomatiseerd van de ene naar de andere locatie transporteren. De kraan bestaat uit een frame, een horizontaal loopmechanisme, een hefmechanisme, een laadplatform, vorken en een elektrisch besturingssysteem.
① Bepaling van de vorm van de stapelkraan: Er bestaan verschillende vormen van stapelkranen, waaronder enkelsporige gangpadstapelkranen, dubbelsporige gangpadstapelkranen, overdrachtsgangstapelkranen, enkelkolomsstapelkranen, dubbelkolomsstapelkranen, enzovoort.
2 Bepaling van de snelheid van de stapelkraan: Bereken op basis van de stroomvereisten van het magazijn de horizontale snelheid, hefsnelheid en vorksnelheid van de stapelkraan.
③ Overige parameters en configuraties: Selecteer de positionerings- en communicatiemethoden van de magazijnkraan op basis van de omstandigheden in het magazijn en de gebruikersvereisten. De configuratie van de magazijnkraan kan hoog of laag zijn, afhankelijk van de specifieke situatie.
(3)Transportsysteem
Selecteer volgens het logistieke diagram het juiste type transportband, bijvoorbeeld een rollenbaan, kettingbaan, bandtransporteur, hef- en overdrachtsmachine, lift, enz. Tegelijkertijd moet de snelheid van het transportsysteem redelijkerwijs worden bepaald op basis van de momentane stroom van het magazijn.
(4). Overige hulpapparatuur
Afhankelijk van de processtroom in het magazijn en enkele specifieke vereisten van gebruikers, kan op passende wijze hulpapparatuur worden toegevoegd, zoals handterminals, vorkheftrucks, balanskranen, enz.
4. Voorlopig ontwerp van diverse functionele modules voor het besturingssysteem en het warehousemanagementsysteem (WMS)
Ontwerp een passend besturingssysteem en warehousemanagementsysteem (WMS) op basis van de processtroom en gebruikersvereisten van het magazijn. Het besturingssysteem en warehousemanagementsysteem hebben over het algemeen een modulair ontwerp, dat eenvoudig te upgraden en te onderhouden is.
5. Simuleer het hele systeem
Door het hele systeem te simuleren, kunt u de opslag- en transportwerkzaamheden in het driedimensionale magazijn op een meer intuïtieve manier beschrijven. Ook kunt u problemen en tekortkomingen identificeren en de benodigde correcties doorvoeren om het hele AS/RS-systeem te optimaliseren.
Gedetailleerd ontwerp van apparatuur en controlebeheersysteem
Lilanzal op alomvattende wijze rekening houden met verschillende factoren, zoals de indeling van het magazijn en de operationele efficiëntie, de verticale ruimte van het magazijn volledig benutten en een geautomatiseerd magazijnsysteem met stapelkranen als kern implementeren op basis van de werkelijke hoogte van het magazijn.productDe doorstroming in het magazijn van de fabriek wordt gerealiseerd via de transportband aan de voorkant van de stellingen, terwijl de regionale verbinding tussen verschillende fabrieken wordt gerealiseerd via heen-en-weergaande liften. Dit ontwerp verbetert niet alleen de circulatie-efficiëntie aanzienlijk, maar zorgt ook voor een dynamische balans tussen de materialen in de verschillende fabrieken en magazijnen. Dit zorgt voor de flexibele aanpasbaarheid en tijdige reactie van het magazijnsysteem op uiteenlopende eisen.
Bovendien kunnen zeer nauwkeurige 3D-modellen van magazijnen worden gemaakt voor een driedimensionaal visueel effect, waardoor gebruikers geautomatiseerde apparatuur in alle opzichten kunnen bewaken en beheren. Bij storingen aan apparatuur kan het systeem klanten helpen het probleem snel te lokaliseren en nauwkeurige storingsinformatie te verstrekken, waardoor de downtime wordt verminderd en de algehele efficiëntie en betrouwbaarheid van magazijnactiviteiten worden verbeterd.
Plaatsingstijd: 11-09-2024
